PFA又叫做可熔性聚四氟乙烯，其性能與聚四氟乙烯PTFE近乎相同，耐化學(xué)腐蝕性佳，對幾乎所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響。PFA防腐涂層施工可參照一下規(guī)范。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定PFA防腐涂層的施工和質(zhì)量要求，適用于所有需要使用 PFA防腐涂層的生產(chǎn)設(shè)備。

2編制依據(jù)及規(guī)范

2.1產(chǎn)品圖紙

2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923.1

2.3《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229

2.4《橡膠襯里化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》HG/T20677

2.5《粘附膠帶測試附著力的標(biāo)準(zhǔn)測試方法》 ASTM D 3359

2.6《非鐵素體金屬基體表面非導(dǎo)電涂層干膜厚度無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法》ASTM_D1400

3施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審記錄。

3.1.2根據(jù)設(shè)計文件要求，編制技術(shù)交底等技術(shù)文件。

3.1.3圖紙的設(shè)計符合噴涂的要求。

A:所有的R角能達(dá)到R5，至少是 R3；

B:工件整體表明要求平滑過渡，不能有尖銳的角。不能有焊縫，焊渣，凹坑。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1準(zhǔn)備好噴砂所需的砂料。

3.2.2準(zhǔn)備好所需的涂料。涂料必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明文件。

3.3工具準(zhǔn)備

3.3.1噴砂機(jī)

3.3.2打磨工具

3.3.3靜電噴槍

3.3.4吹灰槍

3.3.5燒結(jié)爐

3.3.6工裝

4安全技術(shù)措施

4.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，噴涂時須佩戴專用呼吸頭盔，防止中毒事故發(fā)生。

4.2防火防爆措施要齊全。

4.3做好施工用電的安全工作。

4.4噴砂除銹應(yīng)采取防護(hù)措施，防止灰塵污染。

4.5涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。

5施工程序

5.1施工工藝流程

5.2進(jìn)料檢查

檢查接收的罐體是否有碰傷，焊接處是否有焊縫，法蘭等密封面是否有磕碰，各倒角是否按照圖紙規(guī)范處理好。罐體內(nèi)部是否清洗干凈。

5.3噴砂除銹

基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB50727《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣處理粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

5.4噴涂底漆

5.4.1檢查底漆涂料是否足夠，涂料是否在質(zhì)保期內(nèi)

5.4.2底漆在噴涂之前，需要放在滾料臺上先滾動2小時，使涂料各組分均勻混合。

5.4.3在噴涂底漆之前，先把不需要噴涂的位置用高溫膠帶保護(hù)好。

5.4.4檢查固化爐，噴槍等設(shè)備是否干凈正常，是否維護(hù)到位。氣壓是否充足，氣源是否干凈。

5.4.5檢查工裝吊掛是否合適，安全，是否方便噴涂的施工操作。

5.4.6再次檢查工件表面，避免灰塵及其他異物污染。

5.4.1用120目的濾網(wǎng)過濾涂料。

5.4.7適當(dāng)預(yù)熱工件60℃左右。

5.4.8噴涂底漆，噴涂順序:

5.4.9接管法蘭-罐體底部-擋板-罐體四周（右里到外）

5.4.10噴涂完成后，檢查是否有漏噴，流掛等不良，若有不良情況及時修補(bǔ)。

5.4.11確認(rèn)底漆噴涂沒有問題后，將產(chǎn)品推進(jìn)爐子，按照規(guī)定的溫度加熱。

5.4.11確認(rèn)底漆噴涂沒有問題后，將產(chǎn)品推進(jìn)爐子，按照規(guī)定的溫度加熱。

5.5噴涂面漆

5.5.1檢查涂料是否足夠，是否干燥，若有異常及時更換。

5.5.2檢查噴槍是否正常，氣壓是否充足，氣源是否干凈。

5.5.3檢查工件是否到達(dá)預(yù)定的溫度。溫度到達(dá)后，將產(chǎn)品拉出爐子，關(guān)閉爐門，開始噴涂面漆。

5.5.4噴涂面漆順序

底部----擋板-----四周----- 接管法蘭

5.5.5注意操作要迅速，避免工件冷卻，影響上粉效率。

5.5.6噴涂厚度，每次遍150~200微米，之后隨著靜電及熱量逐步下降而逐步減低至50 微米左右，達(dá)到預(yù)定的厚度 500~750微米，預(yù)計需要7到8遍，根據(jù)實際上粉的情況而定。每一遍噴涂完成后進(jìn)爐固化，等涂層固化后再噴上一層。

5.5.7涂層固化過程中，需要注意觀察，避免涂層流掛，起泡。若發(fā)現(xiàn)涂層有起泡現(xiàn)象，必須停止，視氣泡的大小，數(shù)量，位置等情況采取相應(yīng)措施。若發(fā)現(xiàn)流掛，需要觀察流掛是否影響工件的密封，是否影響產(chǎn)品的使用并采取相應(yīng)的措施。

5.5.8涂層達(dá)到預(yù)定的厚度，并且充分固化后，不要馬上將產(chǎn)品拉出爐子。先切斷加熱，保持循環(huán)風(fēng)，待工件在爐子里慢慢冷卻后再拉出。

6 質(zhì)量保證

6.1外觀檢查

涂層整體應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落缺陷。

6.2涂層厚度檢查

采用磁性測厚儀或者超聲波測厚儀檢測，涂層厚度應(yīng)當(dāng)均勻，且符合設(shè)計要求。具體要求如下:

a采用相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。

b檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

c涂層干膜厚度不得超出規(guī)定的膜厚范圍。

6.3涂層針孔檢驗（電火花測試):

所有涂層面都必須用電火花檢測儀掃描檢查。不得有針孔。

6.4涂層附著力檢驗:

6.5涂層附著力需達(dá)到等級:5A。

6.6涂層完工后，客戶可以到現(xiàn)場檢驗確認(rèn)。

6.7必須提供書面原材料材質(zhì)證書、出廠檢驗報告、100%電火花檢測報告、厚度檢測等施工檢驗報告。