防腐材料的原理是使介質(zhì)與基體隔離，但涂層通常均存在孔隙，包括涂料的結(jié)構(gòu)孔隙，以及涂料在固化過(guò)程中溶劑揮發(fā)后形成的孔隙。盡管在施工中，
通過(guò)增加涂層層數(shù)來(lái)減少孔隙，但不能將所有的孔隙都形成閉孔。由于涂膜能耐受與其接觸的介質(zhì)腐蝕，但不能抑制介質(zhì)的擴(kuò)散，這種現(xiàn)象所有涂料
都存在，也就是說(shuō)，要想延長(zhǎng)防腐時(shí)間，必須增加介質(zhì)通過(guò)涂膜的擴(kuò)散時(shí)間，VEGF-1乙烯基特種涂料就能達(dá)到如此效果。高性能增強(qiáng)填料在涂膜內(nèi)部
相互平行且重疊排列，不僅把涂層分割成許多小小的空間，而且**降低涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)，而且能形成防止介質(zhì)擴(kuò)散的屏障，迫使介質(zhì)遷回
滲入，延長(zhǎng)介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的時(shí)間，從而增大涂膜的抗?jié)B性及機(jī)械強(qiáng)度，達(dá)到延長(zhǎng)基體防腐時(shí)間的目的。

材料主要特點(diǎn)：

（1）優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性介質(zhì)性能；

（2）極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低；

（3）耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨損性能；

（4）常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。

1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)表

二、防腐方案

2.1 防腐方案概述

硝基復(fù)合肥造粒塔，塔內(nèi)徑為 18 米，高度約 120 米，塔壁及塔內(nèi)隔斷墻均為鋼筋混凝土墻壁，兩塔之間電梯通道及 92 米以上造粒間等房間高度約
6～9 米，其他不再一一敘述。根據(jù)硝基復(fù)合肥造粒塔生產(chǎn)工藝流程，硝基復(fù)合肥在生產(chǎn)能過(guò)程中是將硝銨溶液由離心式泵送至蒸發(fā)器，與蒸發(fā)殼程 1.3
MPa 蒸汽進(jìn)行換熱，換熱濃度為 76% 左右的硝酸銨溶液在 0.06～0.087MPa 的真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，溶液濃縮到 99% 以上，為硝銨熔物……，塔內(nèi)溫
度*高可達(dá) 170℃ 左右，生產(chǎn)過(guò)程中肥料中的氯化鉀、磷酸一銨、熔融尿液等腐蝕性介質(zhì)對(duì)塔壁腐蝕性較重。

針對(duì)以上情況，結(jié)合施工工期進(jìn)度要求，選用 VEGF 特種防腐涂料為防腐材料，采用滾涂/刷涂工藝，一般結(jié)構(gòu)成膜厚度為約 500μm。

具體造粒塔防腐方案如下：

2.2 涂層結(jié)構(gòu)

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)型 VEGF-1 特種涂料結(jié)構(gòu) ，施工工藝為滾涂/刷涂。

2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)型 VEGF-1 特種涂料復(fù)合玻璃鋼結(jié)構(gòu) ，滾涂/刷涂加襯布工藝。

三、施工工藝

3.1、工藝流程

3.1.1 VEGF 特種涂料襯里工藝流程（刷涂或滾涂）

基體驗(yàn)收 → 表面處理 → 噴砂 → 1-2 道封閉底漆 (刷涂或滾涂) → 固化 → VEGF-1 特種防腐涂料 (中涂第 1 遍) (滾涂) → 固化 → VEGF-1 特種防腐涂
料 (中涂第 2 遍) (滾涂) → 固化 → VEGF-1 特種防腐涂料 (面涂 1 遍) (滾涂) →*終檢查 →驗(yàn)收

3.1.2 VEGF 特種防腐涂料與 FRP 復(fù)合襯里工藝流程

基體驗(yàn)收 → 表面處理 →噴砂 → 1-2 道封閉底漆 (刷涂或滾涂) →固化 → VEGF-1 特種防腐涂料（中涂第1遍）(滾涂)→固化→VEGF-1特種防腐涂料（中

涂第2遍）(滾涂)→固化→VEGF-1特種防腐涂料（面涂1遍）(滾涂) →檢查→高溫樹(shù)脂襯玻璃纖維布1層→固化→*終檢查→驗(yàn)收

3.2、施工工藝

3.2.1 基層封底及修補(bǔ)

在經(jīng)表面處理并已清潔過(guò)的基層上，當(dāng)內(nèi)筒是多孔、低強(qiáng)度的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)首先涂刷FUCHEM**封底料1-2道，**封底料能快速滲透基層表面，*后會(huì)
形成強(qiáng)度較高的封閉基層，使用定量：0.3kg/m2（涂布的用量會(huì)隨基礎(chǔ)的差異有所差別），涂布間隔：30-60min。在封閉層表干后，采用由高溫乙烯基
樹(shù)脂做的膩?zhàn)恿?，?duì)基層上存在的有孔洞的部分進(jìn)行修補(bǔ)。固化時(shí)間約2小時(shí)，待固化完全后涂刷中間漆。

3.2.2 VEGF-1上海富晨乙烯基特種防腐涂料（中涂）

取適量預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌上海富晨乙烯基特種涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為0.25-0.30mm，用量為0.35kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為4
～8h，涂復(fù)道數(shù)為3-4道，也可采用無(wú)氣噴涂工藝，若采用無(wú)氣噴涂工藝，噴涂2道即可,見(jiàn)附有詳細(xì)的無(wú)氣作業(yè)手冊(cè)。

3.2.3 上海富晨乙烯基特種涂料涂層的修補(bǔ)

經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)**、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨**，對(duì)**或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清
洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和上海富晨乙烯基特種涂料施工料。

經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

3.2.4 VEGF-1乙烯基特種防腐涂料（面涂）

應(yīng)在完成底漆涂刷、上海富晨乙烯基特種涂料涂抹、修補(bǔ)完成后，涂刷一道面漆。

取預(yù)配好的適量乙烯基特種面漆料，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用，用量0.25kg/M2,厚度約50~70微米。固化時(shí)間
約2小時(shí)。

3.2.5 養(yǎng)護(hù)

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

3.2.6 局部處理方法

在應(yīng)力集中的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角、突出部位必須采取FRP加強(qiáng)。

3.3 特殊的施工技術(shù)措施

3.3.1 噴砂防塵措施

由于噴砂作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)人和環(huán)境造成相當(dāng)大的危害,我公司將采用特定的洗滌除塵方式,達(dá)到排放要求,避免粉塵對(duì)環(huán)境造成的二次污染。

3.3.2 溫濕度控制

施工環(huán)境溫度控制在5℃-35℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)在施工過(guò)程中采取加溫措施進(jìn)行升溫；濕度大于85%，應(yīng)采用
除濕機(jī)進(jìn)行除濕。

3.3.3 施工消泡技術(shù)措施：

（1）配料過(guò)程中，我公司將采取抽真空的方式混合攪拌，從根本上解決使用過(guò)程中氣泡產(chǎn)生的難題，保證防腐施工質(zhì)量。

（2）施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、涂抹依次循環(huán)次序進(jìn)行。

（3）涂抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向按適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面不斷自界面間推擠出。

（4）制作的消泡滾往復(fù)滾動(dòng)施壓，將襯里層內(nèi)氣泡壓小、壓碎排除。

3.3.4 VEGF特種涂料襯里修補(bǔ)搭接示意圖:

注意事項(xiàng)：同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。

四、施工質(zhì)量的檢測(cè)

4.1 檢驗(yàn)

在VEGF－1乙烯基特種涂料施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，
并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。

全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)*終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)買方可以參加檢驗(yàn)。

4.2 中間檢驗(yàn)

表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕跡。

涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化
不完全情況。

抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。

4.3 *終檢驗(yàn)

乙烯基特種涂層*終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、**測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：

外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
可以參照ASTM-D2563，其中對(duì)各種缺陷有明確的規(guī)定。

硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35。

如有碳鋼基體部分則采用**測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探測(cè)頭為正負(fù)極，加以3000V/mm，來(lái)測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不
產(chǎn)生火花為合格。

回粘測(cè)試：用浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)。

錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

采用刷涂、滾涂或高壓無(wú)氣噴涂的方法對(duì)已完成噴砂處理的表面涂裝底涂料；對(duì)邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后對(duì)大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的
外觀及質(zhì)量。底涂要在噴砂后盡快噴涂，*遲須噴砂后6小時(shí)內(nèi)完成。噴涂后確認(rèn)有無(wú)漏涂、流掛或厚度不勻等。間隔8小時(shí)以后噴涂第二遍底漆。

五、安全保護(hù)技術(shù)措施

5.1 冬季（雨季）施工措施

(1)冬天溫度較低，工作采用蒸汽散熱管進(jìn)行升溫以保證適宜的環(huán)境溫度條件。

(2)在濕度較大的天氣情況下，采用大型除濕機(jī)對(duì)防腐涂裝環(huán)境（設(shè)備）進(jìn)行除濕處理，確保全天候正常的施工氣候條件。